05/02/13 04:00:06 WyFZriQG0
>>249
今から8年ほど前の話・・・
とある食材を煎る機械で200度くらいまで温度が上がる所にメタルベアリングが使われていたのだが、食材に影響がでる場所なのでオイルやグリースを注すことができない。
で、メーカーに問い合わせた
「どうやって潤滑させればいいんですか？」
「・・・メタルが減ったら交換してください・・・」
って、オイ(^-^;
加重はさほどでもないし回転も60rpmくらいで１日２時間ほどの稼動なのだが、そのうちとうとう地金が出てキーキーと。
で、だめもとで色々試した（殆ど自腹っていうか、家にあった）
メタルを外し、オイルなどをごく少々ぬり、一度馴染ませたあと余分なものをふき取る。
その結果．．．
・CRC-556＝撃沈
・鉱物油など＝１日
・ス○ック50などのPTFE入りオイルや添加剤＝１日
・○リティック＝１日
・ちょっとだけ貰ったマイクロ○ン＝１日
・二硫化モリブデングリース、ウレアグリース＝２～３日
・ショートニング（食品なので拭き取らずに使用）＝２週間
で、３ヶ月位ショートニングを使用していたらたまたまGRP入りオイルを発見。共晶膜の耐熱温度が640度（？）ってのに惹かれてチャレンジ！！
・GRP入りオイル（フィールドなんちゃら）＝３ヶ月～約半年（爆）
なんなんだ、いったいGRPって感じでした。
今から思えばメタルを替えた方がよっぽど安上がりだったのだが、当時はなんかむきになってた(^-^;
とにかく境界潤滑？における金属の保護力が半端じゃないのは分かった。
長文スマソ。