09/05/17 14:32:46 oUXm1gJd
まさに請負で大分キヤノンにいた者だが、請負従業員が叩かれてるので少しだけ弁護しておく。
まず、キヤノンだか請負会社だかが作成した"作業標準"（マニュアル）とかいう物が、ちっとも"標準"ではない。
漠然とした作業の案内でしかなく、不良になる部品のズレなどの範囲は、数値で記載されていない。
数値で記載されてない以上、主観でしか判断できず、当然誤差が出る。
品質管理上、"標準"ってのは、"それ以上変更しようがないほど完成された方法"のことで、
"大体こうやればいい"程度のいい加減な物を書類化したものではありえない。
それから俺は、出した不良に関してはいちいち報告し（当然だが）、場合によっては
「（工具・材料の）この辺の仕様が変わればもっと不良が減る」とか
「（工具の）具合がおかしいので調べて欲しい」という意見を出しても、レスポンスが無いor１ヶ月も待たされたあげく
リーダーに強く文句を言って初めて対応してくれる、なんてことが日常だった。
ちなみに、工具はキヤノンから借り入れている物なので、その修理に関してはキヤノン側でしか行えない。
細かい調整や掃除は請負の方でやるけど、数値の設定や（工具）部品の取り寄せはキヤノン側がやることになっていた。
コスト意識はあったのだろうが、"PDCA"を意識していたとは思えない。